PILOT [TPM] Total Productive Management
Lange Zeit haben die BDE/MDE-Systeme dem Produktionsmanagement einen guten Dienst erwiesen, aber nun gibt es deutlich bessere Wege: 
TPM-basierte Lösungen, realisiert in PILOT [TPM]. Denn dieses auf Total Productive Management ausgerichtete System erzeugt im Vergleich zu den bisherigen BDE/MDE-Lösungen, die nur der gezielten Bereitstellung von Daten dienen, eine deutlich höhere Leistungsqualität bei wirkungsvollerer Kostenreduzierung.
Als intelligentes Informationssystem der nächsten Generation leitet PILOT [TPM] auch automatisch notwendige Optimierungsmaßnahmen ein. Zu diesem Zweck ist die Lösung in der Lage, Kennzahlen zur Initiierung systematischer Kontinuierlicher Verbesserungsprozesse (KVP) zu berechnen. Führen diese Maßnahmen nicht vollständig zu zufriedenstellenden Resultaten, werden nach dem Prinzip des Regelkreises automatisch weitere Verbesserungsschritte eingeleitet, bis die optimale Produktivität erreicht wird.
Ergänzt wird „PILOT TPM“ durch ein flexibles Workflow System, das anschließend eine vollständige Dokumentation, Rückverfolgbarkeit und Reporting der KVP-Initiativen bietet. Auch Kennzahlensystem (KPI), Dashboards und eine OEE-Orientierung sind ganz selbstverständlich. Die webbasierende und mehrsprachige TPM-Lösung entspricht den internationalen Qualitätsnormen für die Prozessindustrie.
Funktionen
- frei definierbare Messwerte
- Abrufmöglichkeit von aktuellen und historischen Prozesswerten oder Zuständen
- individuelle Trenddarstellungen
- zahlreiche Diagrammarten und frei konfigurierbares Berichtswesen zur Visualisierung und Dokumentation der erfassten Daten und Ergebnisse
- Konfiguration von Gruppen und Linien
- Erfassung von Störgründen
- Erfassen von Stillständen und Statuswechsel
- schicht-, auftrags-, chargen- und linienbezogene Auswertungen der Maschinendaten
- Berechnung des KPI und OEE mit Hilfe des Formeleditor
Nutzen
- Produktionsstörungen werden in ihren Ursachen sofort erkennbar und können meist unmittelbar beseitigt werden.
- Die Quote der Produktionsausfälle wird massiv reduziert.
- Die Ressourcen in den Anlagen und Prozessen lassen sich gezielt ausschöpfen.
- Mehr Qualität bedeutet höheren Ertrag, eine geringere Reklamationsquote und zufriedenere Kunden.
- Das System unterstützt aktiv die Unternehmenspolitik zur Kostenreduzierung.
- Best Practice-Methoden beschleunigen die Implementierung und unterstützen einen administrationsarmen Betrieb.
- Es wird der Weg zu Production Intelligence geebnet.
- Forcierung der Return on Investment
Praxis
- Maschinen- und Betriebsdatenerfassungssystem PILOT [TPM] von FELTEN optimiert Befüllung von Flaschen an 36 Abfüllstraßen im Werk Hamburg von Beiersdorf.
Die Beiersdorf AG ist ein international führendes Markenartikelunternehmen für Haut- und Schönheitspflege. Basis des Erfolgs des 1882 in Hamburg gegründeten Unternehmens sind international führende Marken wie 8x4, atrix, Eucerin, Labello, la prairie, JUVENA, FUTURO, Florena und Hansaplast.
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Mit der Grundidee einer Nullfehlertoleranz in den gesamten Leistungsprozessen der Produktion etabliert sich im Markt zunehmend die Optimierungsphilosophie Total Productive Management (TPM). Die FELTEN Group hat mit Blick auf den systematischen Aufbau zukunftsgerichteter TPM-Strukturen kostenlos einen umfangreichen Leitfaden herausgegeben.
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