ASESORAMIENTO SAP PRODUCCIÓN VENTAJA COMPETITIVA EN EL NEGOCIO

De acuerdo con la experiencia, existen muchas preguntas sobre cómo se puede optimizar el respaldo a la producción mediante el sistema SAP. Un enfoque central: generar una alta transparencia en los procesos, asociada a un control de gestión de la producción diferenciado para una planificación y un control eficaces. No obstante, proporcionar también puntualmente a los empleados toda la información, según la situación, en contexto y del modo más digital posible. Además, se trata de lograr una interacción armoniosa entre el sistema SAP para las funciones empresariales por un lado y el sistema MES como gestor de las operaciones de fabrica.

Para ello, FELTEN es el socio acreditado. Una prueba de nuestras competencias especiales en la optimización SAP asociada a la producción son los más de 15 años de experiencia en numerosos proyectos para medianas empresas y consorcios del DAX en el análisis y diseño de procesos así como en la gestión de proyectos a nivel nacional e internacional.  En muchos casos también la implementación de migraciones y Green Field. Además, puesto que utilizamos métodos best practice acreditados también logramos objetivos ambiciosos sin tener que dar los típicos rodeos, lo cual permite una reducción de costes pese a unos mejores resultados y una realización de proyectos más rápida.

INTEGRACIÓN ÁGIL DE MES Y ERP/SAP

Una integración de los sistemas de producción y SAP o ERP permite enormes potenciales de eficiencia y rentabilidad en la fabricación, ya que se puede trabajar ampliamente sobre la base de datos en tiempo real. También permite cumplir mejor las exigencias del mercado con plazos de suministro rápidos y puntuales, ya que el control de la producción puede recurrir a datos planificados actuales. Con esto, quedan lejos los tiempos en que como consecuencia de una integración fallida los cambios producidos daban lugar a fallos, pérdidas de producción, defectos de calidad y un mayor consumo de material. No obstante, también se respaldan los esfuerzos de digitalización con la automatización de la adquisición de datos, que, hasta ahora, era eminentemente manual. Esto elimina las tareas administrativas y aumenta la agregación de valor.

Sin embargo, una integración de MES y ERP/SAP debe estar bien hecha. Para ello, FELTEN no solo aporta su vastos conocimientos y experiencias, sino que además en su asesoramiento de integración también sigue una metodología eficiente respecto al uso de los recursos y ampliamente probada. Sin rodeos técnicos y una personalización laboriosa, persigue el objetivo de acoplar los sistemas en el nivel de planta y, por ejemplo, con el sistema SAP para obtener datos relevantes en ambas partes sin comprometer la planificación precisa. Además, los resultados convencen incluso con un nivel alto de exigencias, ya que el método best practice garantiza una integración ERP mucho más ágil y, al mismo tiempo, más eficaz.

PARA PROCESOS LOGÍSTICOS ÁGILES Y EFICIENTES EN COSTES

Una producción rentable y orientada a los clientes guarda una estrecha relación con unos procesos logísticos eficaces y flexibles. En consecuencia, una moderna Supply Chain Management debe tener como objetivo, basándose en conceptos logísticos eficaces y eficientes, reducir significativamente las existencias y, pese a las fluctuaciones de volumen o cantidad, reducir también los tiempos de respuesta.

A su vez, debe hacerlo con un enfoque global para toda la empresa para que los plazos de suministro desciendan, para evitar cuellos de botella y para que la satisfacción de los clientes sea mayor, ya que la cadena de suministro de productos especiales se caracterizan por ser esbeltas y ágiles e integrar todo el proceso desde el proveedor, pasando por la empresa de producción hasta el cliente.

Aquí es donde se demandan las competencias conceptuales y los amplios conocimientos prácticos de los consultores de FELTEN. Emplean métodos probados en la práctica para una Supply Chain Management inteligente que gracias a su orientación innovadora y digital logran mejoras de proceso permanentes con una mayor fiabilidad de suministro y relaciones de costes más favorables. Prestan respaldo en el análisis sistemático de procesos para la identificación de potenciales de optimización y flexibilización así como en la planificación conceptual de los procesos de adquisición, producción, tramitación de pedidos y distribución y en la implementación de procesos.

DEMOSTRADO: OPTIMIZACIÓN DE PROCESO

En los procesos de la producción se esconden los auténticos potenciales para aumentar el nivel de desempeño y el rendimiento económico. Por su parte, las debilidades en la calidad de los procesos se manifiestan, por ejemplo, en una alta demanda de recursos de personal y máquinas, en tiempos improductivos, en paradas no planificadas, en defectos de calidad y en una elevada tasa de rechazo de material. No obstante, una producción excesiva, unos niveles de existencias elevados, unas rutas de transporte largas, unos tiempos de espera prolongados o unos plazos de suministro imprecisos son en la mayoría de las ocasiones consecuencia de procesos insatisfactorios.

Dichas debilidades no son en absoluto la excepción para las empresas de fabricación. El fondo de la cuestión es que los procesos de producción no consisten en un único paso de fabricación sino en una serie de partes de producción consecutivas. En tales sistemas de fabricación complejos el número de parámetros de entrada, informaciones de control y magnitudes de influencia que deben considerarse es extremadamente grande.

La consecuencia: deben identificarse sistemáticamente las causas de los problemas y las condiciones de interrupción para deducir los conocimientos de optimización necesarios y poder lograr efectos útiles que puedan medirse. Un cometido para que cual FELTEN está especialmente capacitado desde el análisis de estado y la comparación competitiva hasta el modelado optimizada de los procesos, OEE y KPI's Adicionales.

PARA EL CONTROL Y LA GESTION DE LA PRODUCCIÓN

El control del rendimiento de la producción solo es posible si existe una alta transparencia general. Esto demanda una monitorización precisa de los procesos y para este control de gestión de la producción se necesitan cifras de referencia concebidas de acuerdo con las necesidades. Sin embargo, muchas empresas de producción todavía están lejos de ese objetivo.

Según un estudio reciente de FELTEN a tres de cada cinco empresas de producción les falta un respaldo técnico y el procedimiento de análisis para medir los valores de rendimiento de la producción y para poder evaluar medidas de optimización. También carecen de sistemas de cifras de referencia adecuados. Ni siquiera los métodos de cifras de referencia establecidos como OEE (Overall Equipment Effectiveness) están lo suficientemente difundidos como sería necesario.

Nuestra respuesta: un asesoramiento preciso en materia de optimización por parte de FELTEN, que englobe las relaciones de procesos existentes de la producción y que sitúe a la gestión de cifras de referencia sobre una nueva base con un alto valor añadido. Según las necesidades individuales de los clientes puede incluir todos los ámbitos desde los costes de producción, pasando por la eficiencia/productividad, el mantenimiento y la calidad, hasta la fiabilidad de la producción y la sostenibilidad. Para ello, empleamos excelentes métodos best practice y nuestros amplios conocimientos prácticos y, si fuera necesario, también nuestra solución de software PILOT:OEE.

PLANIFICACIÓN CORRECTA DE INDUSTRIA 4.0

Muchos responsables de producción señalan que el tema de Industria 4.0 ofrece perspectivas muy interesantes y asocian con él, sobre todo, efectos útiles como una mayor automatización en la producción, la posibilidad de fabricar productos personalizados así como efectos económicos positivos y nuevas oportunidades competitivas. No obstante, detrás de la idea de Industria 4.0 no se esconde ningún proyecto en el que se modifiquen de forma esencial y repentina las estructuras de producción. En su lugar, la idea de Industria 4.0 es una orientación hacia el futuro, que sin embargo comienza hoy mismo.

De hecho, ya hay muchas personas dedicadas a ello, incluso aunque los proyectos que llevan a cabo no lleven expresamente el nombre Industria 4.0. Se observa que, por ejemplo, se invierte cada vez más en infraestructuras MES con integración ERP, en procesos de producción estandarizados y en el análisis de datos de proceso para un control eficiente de la producción. Con ello, se sientan unas bases importantes, ya que Industria 4.0 demanda la puesta a disposición de datos en tiempo real descentralizados sobre tiempos de fabricación, grados de utilización de máquinas, recursos de personal, consumidores de material y energía y más.

Esto es parte de los fundamentos de la futura producción Industria 4.0 inteligente, pero no cubre, ni de lejos, todos los aspectos de este tema. Hay que planificar estratégicamente el camino a seguir y para la concepción de un proceso de desarrollo sistemático FELTEN sabe convencer como socio asesor.