PLATAFORMA PARA LA FABRICACIÓN DIGITAL: PILOT:SUITE


Quien quiera optimizar hoy las operaciones de producción de un modo decisivo debe también tener la vista puesta en el futuro: La plataforma modular PILOT:Suite con su orientación hacia un futuro completamente digital y la Industria 4.0. Integra la gestión de la producción, la calidad y la energía en una plataforma tecnológica líder del mercado, se puede escalar con facilidad y también se puede utilizar como sistema en la nube. Con ello, la producción consigue un alto grado de flexibilidad y se logra una integración auténtica de los procesos empresariales.

No obstante, una de sus características exclusivas es también la orientación hacia el enfoque integral Production Intelligence (PI). Mediante este método best practice con un  marcado carácter individual, en la práctica la PILOT:Suite se muestra al cliente como más innovadora, orientada a los costes y al futuro. Por ejemplo, en un caso particular los plazos de entrega pudieron reducirse en un 60 % y, al mismo tiempo, la cuota de errores relacionada con pedidos se redujo prácticamente a un valor nulo. En otros casos, pese a un considerable incremento de los volúmenes, las horas de trabajo se redujeron en un 20 % y las diferencias de inventario descendieron más del 70 %, por poner solo algunos ejemplos de los efectos útiles.

ASEGURE EL FUTURO DE SUS PROCESOS PRODUCTIVOS CON PILOT:Manufacturing Execution

PILOT:Manufacturing Execution es el núcleo central y la plataforma para la gestión de la información de producción. Esta solución crea una interconexión de la información y, con ello, acelera, por ejemplo, el proceso de producción entre la planificación y la ejecución, además de garantizar un control más eficiente de la capacidad y el grado de utilización de las instalaciones de producción. La plataforma, conforme a los estándares ISA S88 y S95, también crea una elevada grado de transparencia en el cumplimiento de las directrices de la FDA y EMA. Por tanto, representa un solución obligada para las estructuras de producción modernas.

Las funciones de PILOT:MES también serán indispensables en una época de interconexión digital global en la producción. Al mismo tiempo, la solución representa un puente decisivo hacia el mundo de Industria 4.0, en el que la integración horizontal para la asociación de todas las funciones y datos tiene una importancia fundamental más allá de las cadenas de creación de valor, ya que el escenario Industria 4.0 demanda la puesta a disposición de datos en tiempo real descentralizados sobre tiempos de fabricación, grados de utilización de máquinas, recursos de personal, consumos de material y energía, entre otros. La consecuencia: sin una infraestructura MES con integración ERP/SAP, unos procesos de producción lo más estandarizados posibles y unos datos de proceso granulares para el control eficaz de la producción no puede funcionar ningún modelo de futuro. En este sentido, la introducción o modernización de una solución MES representa una inversión segura. Con un retorno de la inversión muy corto, también respalda de forma eficaz los esfuerzos de racionalización (lean).

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PILOT:OEE PARA EL CONTROL Y LA GESTIÓN MODERNA DE LA PRODUCCIÓN

Para poder gestionar de una forma eficiente nuestra producción, será necesario disponer de información real  de lo que esta sucediendo en nuestras Líneas. Además, el futuro con Industria 4.0 lo demanda en mayor medida; aunque hoy en día ya se necesita una gestión de la producción con una infraestructura de software orientada a OEE. Comprende sobre todo componentes para el registro de datos, el análisis y la evaluación de la información así como sistemas de comunicación para la transmisión de los resultados determinados. Esto puede realizarse en relación con turnos, pedidos, lotes y líneas. De este modo se detectan inmediatamente problemas en la producción junto con sus causas con la posibilidad de resolverlos directamente y en tiempo real.

Sin estos instrumentos técnicos no es posible una gestión sistemática de la eficiencia general de los equipos (Overall Equipment Effectiveness, OEE) con una monitorización de los valores de rendimiento, por ejemplo, mediante diagramas de funcionamiento de máquinas, estadísticas de paradas o análisis de tendencias. Los cálculos de KPI (indicadores clave de rendimiento) y OEE se realizan con ayuda del editor de fórmulas. Aquí se donde se ponen de manifiesto las fortalezas de PILOT:OEE. Por ejemplo, la cuota de pérdida de producción se reduce enormemente. Pero, sobre todo: como sistema de información inteligente de próxima generación, PILOT:OEE también inicia automáticamente medidas de optimización necesarias. Si estas medidas no dan lugar a unos resultados completamente satisfactorios, se iniciarán automáticamente pasos de mejora adicionales según el principio de círculo de regulación hasta que se alcance la productividad óptima.

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PLANIFICACIÓN PRECISA Y DETALLADA CON PILOT:Advanced Planning

Cuanto más precisa es la planificación más eficaz y eficiente en costes es la producción. Por tanto, la producción no puede renunciar a una planificación precisa mediante un sistema Advanced Planning and Scheduling (APS). En este sentido, con la planificación integral de todos los pasos de producción, PILOT:APS es la solución ideal. Contribuye a configurar, controlar y planificar la cadena de suministro. Además, también considera un gran número de parámetros diferentes en las áreas de recursos, procesos, ejecución de pedidos, materias primas y calidad. También es posible una simulación de los procesos de producción, incluidos los procesos secundarios como la limpieza o procesos similares, según diferentes criterios, por ejemplo reconociendo los efectos del fallo de una máquina y cambiando la planificación según se requiera.

De este modo, los responsables obtienen una perspectiva global sobre el estado actual de la producción y, al mismo tiempo, una imagen sobre el estado futuro. Asimismo, al poder visualizar todo el proceso de producción pueden calcularse también eventuales cuellos de botella. De este modo, PILOT:Advanced Planning garantiza tiempos de ciclo menores, reduce en gran medida las existencias en almacén y genera ahorros significativos de costes fijos y variables. Al mismo tiempo, gracias a la lógica de planificación inteligente también se obtienen importantes ventajas en la sincronización de todos los procesos de producción. Además, se produce una aceleración significativa del proceso de producción, ya que hay almacenados numerosos parámetros best practice. Y no hay que olvidar lo siguiente: mediante el PILOT:ERP-Connector la solución puede integrarse con gran facilidad en el sistema SAP y otros sistemas ERP.

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GESTIÓN DE ALMACÉN IMPRESIONANTE CON PILOT:Warehouse

Las meras exigencias económicas de la producción exigen la provisión de todos los productos necesarios en la cantidad correcta y con la calidad requerida y en el momento y en el lugar adecuados. Esto solo se puede conseguir mediante un Warehouse Management System que respalde los procesos de entrada y salida de almacén mediante su administración digital rápida, en función del emplazamiento, de las existencias en almacén. PILOT:Warehouse se desarrolló para esta demanda de gestión y optimización de los sistemas de almacén internos. Este software libremente configurable por lugares y zonas de almacenamiento ayuda a optimizar procesos y costes. También ayuda a gestionar las existencias de los lugares de almacenamiento, los consumos y los pedidos de transporte para materias primas y productos acabados.

En relación con el inventario, el sistema permite comparar todas las existencias con existencias teóricas y reales en un día fijado de inventario con registro móvil y asistido por códigos de barras. A su vez, las existencias reales pueden comunicarse a un sistema ERP previo para la comparación. Además: Con la documentación revisable de todas las entradas y salidas en el almacén también se permite un control permanente de las existencias. También permite integración, puesto que el PILOT:ERP posibilita el intercambio automático de los datos relacionados con el WMS con el sistema SAP/ERP.

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PROCESOS LOGÍSTICOS OPTIMIZADOS MEDIANTE PILOT:Logistics

La productividad y la rentabilidad de la fabricación están muy relacionadas con una logística interna que funcione correctamente. Al fin y al cabo, los materiales entrantes deben agruparse, almacenarse y registrarse. Una tarea para la que está predestinado PILOT:Logistics. Con su perfil de rendimiento probado en la práctica, este Logistics Execution System ofrece todas las funciones necesarias para la administración de las entradas de mercancías internas y externas. Al mismo tiempo, el ERP-Connector para LES permite el intercambio automático de datos relacionados con LES como datos maestros de materiales, datos de pedidos, registros en el almacén ERP, etc. con el sistema ERP. Con ello, la gestión de la producción obtiene en todo momento una gran transparencia sobre los pedidos, incluidos proveedor, fecha de vencimiento y estado así como una perspectiva global del uso actual de los medios de transporte. 

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PILOT:Quality PARA UNA CALIDAD ASEGURADA

Una alta calidad en los procesos de fabricación genera numerosos efectos útiles. Reduce el consumo de material, evita pérdida de producción y contribuye a un menor número de reclamaciones de clientes. A su vez, tampoco surgen problemas legales, ya que se cumplen las normas relativas al aseguramiento de la calidad. Por tanto, es ventajoso que las empresas tengan de su parte a PILOT:Quality para la gestión de la calidad. Esta solución asiste al proceso de fabricación desde el suministro de material, pasando por el pesaje y el procesamiento de materias primas y el proceso de mezcla, hasta el envase o la preparación y la entrega de los productos acabados.

Mediante especificaciones definidas se realizan comprobaciones de material de forma simultánea al proceso en materias primas, productos de partida y productos acabados e incluso en las etiquetas de envío y se comprueban desde una perspectiva cualitativa mediante listas de control. Esto se realiza in situ con controles atributivos y en el laboratorio con equipos de medición específicos. La documentación y la evaluación de los datos se realizan electrónicamente en los sistemas de calidad instalados. A su vez, también es posible una evaluación de nivel superior para, por ejemplo, la valoración económica. Básicamente, las informaciones se transmiten a responsables determinados de la producción mediante informes. Además, puesto que la gestión de la calidad no se debe realizar de manera aislada PILOT:Quality también permite una integración de ERP para el intercambio de datos relacionados con QMS.

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PILOT:MAINTAIN OPTIMIZA EL MANTENIMIENTO

Los procesos de mantenimiento son cada vez más cruciales para el éxito de la producción, ya que los fallos de máquinas y las faltas de disponibilidad de los recursos de máquinas tienen efectos decisivos sobre la productividad. Sobre todo hay que considerar que las exigencias a la gestión del mantenimiento crecen continuamente como consecuencia del progreso de la automatización y la creciente complejidad de las estructuras de producción. Sin embargo, la gestión del mantenimiento se sigue considerando un enfoque más bien clásico, en lugar de reactivo, en el 60 % de las empresas de producción. En consecuencia, dejan de explotarse importantes posibilidades de optimización de la productividad.

PILOT:Maintain ofrece un respaldo eficaz para un mantenimiento basado en riesgos. Esta solución posee una conexión con máquinas y sistemas de diagnóstico para el registro automático de estados definidos (monitorización de temperatura, monitorización de tiempo de funcionamiento, mediciones de vibraciones,. etc.). Documenta todos los resultados de los análisis de efectos (FMEA), sobre cuya base se definen luego tareas de mantenimiento. Al mismo tiempo, el sistema permite planificar las tareas de mantenimiento y visualizar la planificación en un calendario. Gracias a la perfecta documentación de todas las actividades de mantenimiento también son posibles análisis específicos de mantenimiento. Por otra parte, también se ha tenido en cuenta la integración de SAP/ERP para el intercambio automático de datos relacionados con el mantenimiento. Como resultado, esto supone un menor coste administrativo, ya que se controlan y pueden consultarse in situ, en el sistema, las existencias de piezas de repuesto y desgaste.

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PILOT:Weighing PARA UN PESAJE Y UNA DOSIFICACIÓN EFICIENTES

Los procesos de pesaje y dosificación son todo menos una cosa trivial, ya que, en primer lugar, por motivos de eficiencia, este proceso debe estar integrado en los desarrollos de producción y, en segundo lugar, porque se demanda una elevada precisión y documentación a causa de las exigencias de los productos. Algunas de las funciones más importantes son la posibilidad de un pesaje relacionado con pedidos o materias primas en un proceso completamente automatizado. Un importante componente funcional también es una determinación de la tara o un pesaje parcial en caso de cambio de contenedores o números de lotes.

Las comprobaciones de plausibilidad también son parte de las funciones básicas de sistemas de pesaje y dosificación (WDS) para respaldar a los operarios y garantizar la calidad en la elaboración. Para simplificar las operaciones de uso y minimizar las entadas manuales todas las acciones también se deben respaldar con código de barras. Por último, por motivos de eficiencia y calidad el proceso al completo debería realizarse de la forma más digital posible.

Aquí es donde convence PILOT:Weighing como solución. El sistema se puede utilizar con todas las básculas y terminales convencionales e integrarse fácilmente en sistemas ya existentes como, por ejemplo, MES; PPS o ERP/SAP. La solución modular de FELTEN ofrece muchas más ventajas. Por ejemplo, el sistema es conforme con 21 CFR Part 11 y, gracias a Electronic Batch Recording (EBR) existe una cómoda trazabilidad. Además, la señalización de sublotes o intramateriales mediante el sistema de códigos de barras garantiza una identificación más sencilla y segura en el procesamiento subsiguiente.

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